DC電動炉の製錬プロセスの紹介

March 06, 2024

ii。ブラウンコランダム：
Brown Corundumは、高アルミナアルミナクリンカー、炭素材料、および鉄ファイリングをDC電動炉に混合し、高温の融解と不純物の削減後に冷却することによって形成される茶色がかった融合ブロックです。その主な成分は酸化アルミニウムで、内容物は94.5〜97％です。

茶色のコランダム製錬は、アルミニウムが鉄、シリコン、チタンなどよりも酸素に対してより高い親和性を持っているという基本原則に基づいています。還元剤の量を制御し、還元溶性法を使用することにより、ボーキサイトの主要な不純物を減らすことができます。不純物の減少により、シリコン鉄合金が生成され、コランダム溶融物から分離され、要件を満たす品質と95％を超えるアルミナコンテンツを備えた結晶性茶色のコランダムが得られます。

ii。製錬プロセス：
1。製錬方法：一般的に茶色のコランダムを製錬するための3つの方法があります。
1）亡命生産：継続的な生産、高度の自動化、しかし高出力の製錬に適した高い投資と複雑な構造を備えています。
2）ダンピング方法：継続的な生産、高度な機械化、低投資、優れた生産効率、現在一般的に使用されている方法（ダンプ炉製錬方法）。

3）固定方法（ブロック方法）：断続的な生産、機械化の低いが、少量の投資、単純な機器、便利なプロセスを備えたプロセスは、現在、小さな研磨植物がcorundum（固定炉製錬法）を嗅ぐための主要な方法です。

2。ブラウンコランダム製錬プロセス方法と特性：
1）プロセスの特性：furnace炉液温度> 2050年。 furnace炉材料のレベル：炉内の電気エネルギーの上部固体層、中央半溶融層、および下部溶融層分布：アーク熱、抵抗熱。 shmeltingしたプロセスは、電力、成分の比、および材料層の厚さを制御することにより、いつでも溶融液の深さと融解領域を保証します。
2）プロセス方法：
シチュー炉方式（水没したアーク法）
特徴：dc厚い材料層と1800-2500KVAの容量を備えたDC電動炉。初期の厚さは一般に約600〜1000mmです。 1000kva未満の炉の場合、初期の厚さは一般に約400〜600mmの大きな粒子サイズです。 arcアークライトは、材料層で完全に覆われています。
利点：high熱利用率。 sectrode電極と炉の裏地の損失は低く、炉体の上部装置は高温放射線の影響を受けにくく、労働者への放射熱の害を減らしました。
短所：cosion固定炉には、リサイクル材料が大量にあり、原材料の消費量を増やし、大量の労働が必要です（ダンピング炉の操作にほとんど影響を与えません）。 howar時間給量は大きく、手術は不適切で、溶融液の融解速度は高速で、熱源の中心が上方に移動し、溶融プールの領域は炉の散布が簡単になります。 fixed固定炉は、混合コランダムとフェロシリコン、または溶融物のさまざまな部分で不均一な品質を生産する傾向があります。
炉方式を開く（オープンアーク法）
特徴：材料層は薄く、粒子サイズは細かく、アーク光の露出時間は長く、材料層の厚さは一般に300mmです。
利点：furnace炉材料の高い利用率。溶融プールの温度が高く、大きな融解領域があり、溶融物の粘度が低く、シリコン鉄合金は濃縮され、分離しやすく、溶融物の品質が均一になります。
短所：low熱利用率。 hrong長い製錬時間と生産効率の低い炉の裏地と電極は迅速に酸化し、一部の機器は多くの場合、炉の前の環境が貧弱である寿命に影響を与える高温放射ゾーンにあります。

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著者:

Mr. Ziyu Song

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