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Zirconia Corundum Smelting DC Electric Arc Furnace

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DCアーク炉、DC水没したアーク炉、製錬プロセスに関する知識の共有。

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二重電極DC電気弧炉/水没したアーク炉の特性

機器の特性： 1.電力消費量は、AC炉の消費電力よりも10％〜15 ％少ないです。 2.グラファイト電極の消費量は、AC炉の消費量よりも40％少ない。 3. AC炉と比較して、リアクティブ電力補償装置の投資を排除します。 4. PLC自動制御、生産リズムは安定して信頼できます。 5.製錬プロセスでは、プロセスの要件に応じて、シャットダウンなしで、電流は変化しないままであり、電圧レベルが自由に増加または減少し、アークの長さが自由に変化します。。また、電圧と電力を任意に調整することもできます。 6.電極は、製錬プロセスで自由に極性を変化させる可能性があり、製錬時間が大幅に短くなります。 7.底部アノードの深刻な熱効果のために、単一の電極DC炉の底部は簡単に燃え尽きています。二重電極DC炉には底部のアノード効果がなく、問題が完全に解決されます。 8. DC電源メインコントロールボードには、光電アイソレーションの機能があり、生産サイトの強力な磁場を効果的に回避して、生産プロセスにおける制御回路の安定性を妨げる可能性があります。ボードには、過電圧、過電流、高温保護の機能もあり、機器への短絡による損傷を効果的に回避できます。 9.DCプラズマ融解装置電極中心温度は高く、熱濃度、埋もれが容易な電極、炉の底は容易ではなく、高融点生成物により溶けた方が適しています。 10.製錬プロセスでは、溶融物中の金属イオンは、電気分解のために負の電極の周りに集中し、製品の収量と純度を改善します。。 11. DC炉の現在の方向と電磁場方向は変更されていません。磁場によって駆動されると、溶融スラリーは常に一方向に循環し、電磁攪拌を形成するため、材料が死んだ角で溶けるように、製品の品質が高く、収量が高くなります。ただし、AC炉の現在の方向は毎秒50回変化し、磁場の方向は混oticとしているため、電磁攪拌機能を実現することが不可能になります。 12.ノイズレベルは、AC炉より10〜20 d B低いです。 13. DC炉のグラファイト電極消費量は、AC炉のグラファリット電極消費量よりも40％低い。 14.炉の壁の耐火性には、長いサービスの寿命があります。 AC炉のアーク光とグラファイト電極の間の角度は45°で、炉の壁にぶつかるのは簡単で、炉の壁の耐衝撃性が損傷します。 DC炉のアークライトとグラファイト電極の間の角度は30°であり、炉の壁にぶつかるのは簡単ではありません。 15.製錬プロセスで事故が発生し、しばらくの間停電が発生すると、溶融液の表面に断熱硬性砲弾が形成されます。単一の電極DC炉がこの状況に遭遇した場合、機器は製錬を続けることができないため、解体するだけです。この状況に直面して、二重電極DC炉は、電極の底にあるコークスなどのアークストライキ材料を追加することにより、再びアークの製錬を開始できます。

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2024-03

会社概要
Anyang Younengde Electric Co。、Ltdは、 DCプラズマ融解装置、高出力DC電源、固形廃棄物/危険廃棄物非毒性処理装置の研究開発、設計、製造、設置、および試運転に特化したハイテク企業です。。当社は、 DCプラズマ融解装置に関する35の新しい実用的な技術特許を取得しています。機器容量は50kvaから30000kvaです。生鉱石、触媒、工業用の固形廃棄物から希少で貴重な金属を抽出して濃縮するプロセスは、高収量で成熟しています。メタリックシリコンと75＃フェロシリコンの収量は、シリカの製錬において高くなっています。廃棄回路基板が直接溶けた場合、非鉄金属の回収率は高くなります。カルシウムアルミン酸塩の製錬プロセスは成熟しています。当社は、国内外の多くの企業やユニットとの専門的な協力と技術交流を実施し、高品質の製品を提供しています。製品ケースリスト中国科学アカデミーの整備士（技術サービス協力）蘇州研究所の研究所（技術サービス協力） Anyang Longxin Silicon Industry Co.、Ltd（ M Etallic Silicon Powder Remalting DC Furnace） Hubei Boxin New Materials Technology Co.、Ltd （メタリックシリコン製錬DC炉） Danjiangkou huiyuan hejin Co.、Ltd（メタリックシリコン製錬DC炉）北京セントラルアイアン＆スチールリサーチインスティテュート（スチール炉） Dalian Wilte Steel Co.、Ltd（Vanadium Titanium Iron Experimental DC Furnace） Henan Liyuan Group Co.、Ltd （Ferroalloy Furnace） Wu'an Yuhua Steel Group Co.、Ltd （スチールアルミニウム合金DC炉） Tangshan Ganglu Steel Group Co.、Ltd （スチールアルミニウム合金DC炉） Heil Ongjiang Jianghui Huanbao Technology、Ltd（ Ferronickel Alloy DC Furnace） Guangdong Guangqing Jinshu Technology Co.、Ltd（ Ferronickel Alloy DC Furnace）河南省ズー氏（ M Ulti機能DC炉） Rizhao Zhenghong Yanchuang New Materials Co.、Ltd（Ferronickel Alloy DC Furnace） Fujian Anxi Ansheng Mining Co.、Ltd（ M Ulti-Function DC Furnace） liaoyangshi taizih qui boyi zhuzaochang（廃棄物亜鉛dc炉） Chongqing Saiyadi Energy Technology Co.、Ltd （Red Mud Ironmaking DC Furnace） liaoning fuyun耐火株式会社（カルシウムアルミナートDC炉） Huolinguole Gerun Huanbao Technology Co.、Ltd （Calcium aluminate DC炉） Huolinguole Lifenglvye Co.、Ltd（カルシウムアルミナートDC炉） Dalian Yishun LVSE Technology Co.、Ltd （Calcium aluminate DC炉） Danjiangkoushi Wanji Abrasive Materials Co.、Ltd （Corundum DC Furnace ） Jiangsu nantong teynocel Co.、Ltd （ベリリウム銅合金DC炉） Jiangsu nantong teynocel Co.、Ltd （ベリリウム銅合金DC炉）インドネシアPt Metalindo Makmur Mandiri （テストDC炉） Korea HF Metal Trade Co。、Ltd （PCB DC Furnace）広東造母氏フー氏（PCB DC炉） Guizhou Yixiang Kuangye（グループ）Zhenyuan Runda Co.、Ltd（貴金属DC炉） Guangxi Zhongwu Kuangye Co.、Ltd（貴金属DC炉） Longyan Changyu New Material Technology Co.、Ltd（貴金属DC炉） Hubei Huanggang Zhao氏（貴金属DC炉） Henan Yihui Jinshu Technology Co.、Ltd （ Three Way Catalytic Shelting DC Furnace ） Shanghai Yudun Xincailiao Technology Co.、Ltd（Three Way Catalytic Shelting DC Furnace ） Zhejiang Qike Shengwu Technology Co.、Ltd（Three Way Catalytic Shelting DC Furnace ） Zhejiang Metallurgical Research Institute （Three Way触媒製錬DC炉） Hubei Zhongyuan Chucheng Environmental Protection Technology Co.、Ltd （Three Way Catalytic Shelting DC Furnace ） Huaian Zhongun Environmental Protection Technology Co.、Ltd （3ウェイ触媒製錬DC炉の2セット） M Inshan Huanneng Hi-Tech Gufen Co.、Ltd（Lead亜鉛鉱石テストDC炉） Zhejiang Teli Renewable Resources Co.、Ltd（銅スラッジ回復DC炉） Keyuan Environmental Equipment Co.、Ltd （危険な廃棄物処理DC炉） Guanyinshan廃棄物焼却ステーション（ Ash Harbless Dispural DC Furnace ） Chaozhou Dongsheng Environmental Protection Technology Co.、Ltd （ R ockウールDC炉） Yongxing Ch Ang Long Environmental Protection Technology Co.、Ltd （Tin Slag Shelting and Recycling DC Furnace） Kunming Dingbang Technology Co.、Ltd （ SMELTING DC Furnace）

DC電気弧炉の希土類フェロシリコン合金を製錬するためのシリコン熱還元方法の影響因子

DC電気弧炉の珪質炉による希土類フェロシリコン合金の生産のために、科学的研究と生産の長年は、成分のアルカリ度、エージェントとエージェントの比率、温度、攪拌強度がグレードと収量に決定的な影響を与えることを証明しています。希土類合金の。成分のアルカリ度、スラグとエージェントの比率、低下温度、および攪拌強度は、一般に、希土類フェロシリコン合金の製錬プロセスの4つの要素と呼ばれます。 1。成分のアルカリ度蛍光炭素セリウムやモナザイトなどの希土類鉱物は、希土類豊富なスラグの生産中にスピネルおよびケイ酸セリウムケイ酸塩に変換されます。高温で石灰と反応することによってのみ（1240-1300）、希土類酸化物はセリウム紡糸の形で自由になり、シリコンまたはケイ酸カルシウムによって減少することができます。したがって、石灰は、希土類鉱物の分解を促進するための鍵です。還元剤のフェロシリコンを加えた後、セリウムスピネルは希土類シリシドに還元され、石灰は反応産物シリカと反応してケイ酸ジカイ酸ジカイシウム、ケイ酸トリアシウムなどを形成し、シリカの活性を低下させ、希少地球の還元を促進します。しかし、過度のアルカリ度は、スラグ内の希土類元素の濃度を減らし、スラグを粘着性にし、反応物の拡散に影響を与え、還元反応の進行を妨げます。 2。スラグ対エージェント比DC電動炉の希土類リッチスラグの比率は、使用されるシリコン鉄の質量とスラグ剤比と呼ばれます。スラグ対エージェント比は、成分の計算における重要なデータです。上海冶金学研究所が実施した実験は、選択された成分4.0と1200-1300の温度を持つ同じ動作条件の下で、低悪性度合金を製錬すると高級合金を生やしながら、高い希土類元素を生成することを示しています。低い希土類元素。 3。減少温度シリコン熱還元方法は、希土類シリコン鉄合金を準備するために使用されます。減少温度が高い場合、スラグのアルカリ度は低く、これは反応イオンの拡散を助長するため、合金の希土類含有量はそのピークに迅速に到達します。ただし、温度が高すぎる場合、合金の酸化速度が加速し、製錬プロセス中に合金組成を制御することが困難になります。合金中の酸化された希土類はスラグに戻り、合金グレードの減少を引き起こします。一般に、最も適切な減少温度は1300〜1350°であると考えられています。減少温度が1400〜1450℃に上昇すると、二次スラグ内の希土類含有量が増加し、希土類回収率が低下する傾向があります。 4。混合強度希土類スラグと液体フェロシリコンの間の反応は液液反応に属し、反応物の拡散は反応速度の制限因子です。液液反応は界面でのみ実行でき、攪拌すると、還元剤のフェロシリコンが還元された希土類スラグと完全に接触し、接触面を拡大し、反応物の衝突を増加させ、製品が離れる機会を増やすことができます。反応を強化し、製錬時間を短縮します。

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DC電動炉の製錬プロセスの紹介
ii。ブラウンコランダム： Brown Corundumは、高アルミナアルミナクリンカー、炭素材料、および鉄ファイリングをDC電動炉に混合し、高温の融解と不純物の削減後に冷却することによって形成される茶色がかった融合ブロックです。その主な成分は酸化アルミニウムで、内容物は94.5〜97％です。茶色のコランダム製錬は、アルミニウムが鉄、シリコン、チタンなどよりも酸素に対してより高い親和性を持っているという基本原則に基づいています。還元剤の量を制御し、還元溶性法を使用することにより、ボーキサイトの主要な不純物を減らすことができます。不純物の減少により、シリコン鉄合金が生成され、コランダム溶融物から分離され、要件を満たす品質と95％を超えるアルミナコンテンツを備えた結晶性茶色のコランダムが得られます。 ii。製錬プロセス： 1。製錬方法：一般的に茶色のコランダムを製錬するための3つの方法があります。 1）亡命生産：継続的な生産、高度の自動化、しかし高出力の製錬に適した高い投資と複雑な構造を備えています。 2）ダンピング方法：継続的な生産、高度な機械化、低投資、優れた生産効率、現在一般的に使用されている方法（ダンプ炉製錬方法）。 3）固定方法（ブロック方法）：断続的な生産、機械化の低いが、少量の投資、単純な機器、便利なプロセスを備えたプロセスは、現在、小さな研磨植物がcorundum（固定炉製錬法）を嗅ぐための主要な方法です。 2。ブラウンコランダム製錬プロセス方法と特性： 1）プロセスの特性：furnace炉液温度> 2050年。 furnace炉材料のレベル：炉内の電気エネルギーの上部固体層、中央半溶融層、および下部溶融層分布：アーク熱、抵抗熱。 shmeltingしたプロセスは、電力、成分の比、および材料層の厚さを制御することにより、いつでも溶融液の深さと融解領域を保証します。 2）プロセス方法：シチュー炉方式（水没したアーク法）特徴：dc厚い材料層と1800-2500KVAの容量を備えたDC電動炉。初期の厚さは一般に約600〜1000mmです。 1000kva未満の炉の場合、初期の厚さは一般に約400〜600mmの大きな粒子サイズです。 arcアークライトは、材料層で完全に覆われています。利点：high熱利用率。 sectrode電極と炉の裏地の損失は低く、炉体の上部装置は高温放射線の影響を受けにくく、労働者への放射熱の害を減らしました。短所：cosion固定炉には、リサイクル材料が大量にあり、原材料の消費量を増やし、大量の労働が必要です（ダンピング炉の操作にほとんど影響を与えません）。 howar時間給量は大きく、手術は不適切で、溶融液の融解速度は高速で、熱源の中心が上方に移動し、溶融プールの領域は炉の散布が簡単になります。 fixed固定炉は、混合コランダムとフェロシリコン、または溶融物のさまざまな部分で不均一な品質を生産する傾向があります。炉方式を開く（オープンアーク法）特徴：材料層は薄く、粒子サイズは細かく、アーク光の露出時間は長く、材料層の厚さは一般に300mmです。利点：furnace炉材料の高い利用率。溶融プールの温度が高く、大きな融解領域があり、溶融物の粘度が低く、シリコン鉄合金は濃縮され、分離しやすく、溶融物の品質が均一になります。短所：low熱利用率。 hrong長い製錬時間と生産効率の低い炉の裏地と電極は迅速に酸化し、一部の機器は多くの場合、炉の前の環境が貧弱である寿命に影響を与える高温放射ゾーンにあります。

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